Поставка плазменных станков с ЧПУ под задачи вашего производства
Подбираем оборудование под конкретную производственную задачу: материал и толщину металла, размеры листа, требуемую скорость и качество реза, объём выпуска, режим эксплуатации и необходимый уровень автоматизации.

Проверяем производителя, согласовываем комплектацию, организуем приёмку оборудования в Китае и доставляем станок в любой регион России.
Получить подбор и расчёт стоимости
Отправить техническое задание
Плазменный станок, который справится с вашей реальной нагрузкой.
Одинаковые по мощности плазменные станки могут существенно отличаться по скорости, точности, качеству кромки и стабильности работы.

В коммерческом предложении часто указывается максимальная толщина металла, которую способен прорезать источник. Однако такой показатель не всегда отражает реальную рабочую толщину, скорость обработки и качество готовой детали.

Оборудование, выбранное только по цифрам из каталога, может:
  • медленно резать металл требуемой толщины;
  • оставлять значительный грат и окалину;
  • не обеспечивать точную геометрию деталей;
  • терять качество при длительной работе;
  • требовать частой замены расходных элементов;
  • не подходить для серийного производства;
  • создавать сложности при подключении и эксплуатации.
Поэтому специалисты ИМПОРТ ПРОФИ сначала изучают задачу производства и только после этого подбирают источник плазмы, рабочее поле, систему ЧПУ, конструкцию портала, систему контроля высоты и дополнительную комплектацию.
Пример изделия, изготовленного на нашем оборудовании.
Какие станки плазменной резки мы поставляем
Плазменные станки для резки листового металла
Используются для раскроя углеродистой и нержавеющей стали, алюминия и других токопроводящих материалов.
Подходят для производства металлоконструкций, деталей машин, корпусов, опор, строительных элементов и других изделий из листового металла.
При подборе учитываем:
  • материал;
  • рабочую и максимальную толщину;
  • размер листа;
  • необходимую скорость;
  • качество кромки;
  • точность позиционирования;
  • объём производства;
  • режим эксплуатации
Станки плазменной резки с ЧПУ
Система ЧПУ автоматизирует перемещение плазмотрона по заданной траектории и позволяет выполнять серийный раскрой деталей сложной формы.
Оборудование может поддерживать:
  • импорт чертежей;
  • автоматическую раскладку деталей;
  • управление режимами прожига и резки;
  • сохранение программ;
  • компенсацию ширины реза;
  • управление высотой плазмотрона;
  • автоматическую оптимизацию траектории.
Систему управления подбираем с учётом сложности изделий, квалификации операторов и требований к автоматизации.
Станки для плазменной резки труб и профиля
Предназначены для обработки круглых, квадратных и прямоугольных труб, швеллеров, уголков и других видов металлического профиля.
Позволяют выполнять:
  • прямой и фигурный рез;
  • отверстия;
  • пазы;
  • технологические вырезы;
  • подготовку соединений;
  • резку под заданным углом.
  • При подборе учитываем диаметр, длину и массу заготовок, вид профиля, требуемую точность и способ загрузки.
Как мы подбираем станок плазменной резки
Мы не предлагаем станок только потому, что его характеристики формально подходят под запрос.

Перед подготовкой предложения выясняем, как именно оборудование будет использоваться на производстве.
Материал заготовки
Уточняем:
  • вид металла;
  • минимальную толщину;
  • основную рабочую толщину;
  • максимальную толщину;
  • требования к качеству кромки;
  • объём обработки каждой толщины.
Важно различать максимальную толщину прожига и рабочую толщину качественного реза. Станок может прорезать толстый металл, но делать это медленно и с большим количеством окалины.
Производительность
Выясняем:
  • сколько деталей требуется выпускать за смену;
  • какие толщины металла используются чаще;
  • сколько смен будет работать оборудование;
  • как часто меняется номенклатура;
  • требуется ли автоматическая раскладка;
  • нужен ли запас по скорости и мощности.
Это позволяет подобрать станок, который будет обеспечивать необходимый темп производства без постоянной работы на предельной нагрузке.
Система контроля высоты
Автоматический контроль высоты поддерживает необходимое расстояние между плазмотроном и поверхностью металла.
Это помогает:
  • сохранять стабильное качество реза;
  • компенсировать неровность листа;
  • снижать риск столкновения плазмотрона с заготовкой;
  • продлевать срок службы расходных элементов;
  • обеспечивать повторяемость деталей.
Вытяжка и удаление дыма
Плазменная резка сопровождается образованием дыма, металлической пыли и мелких частиц.
Станок может комплектоваться:
  • секционным вытяжным столом;
  • вентиляционной системой;
  • промышленным фильтром;
  • системой удаления шлака;
  • водяным столом;
  • искрогасителем.
Система удаления дыма подбирается с учётом размеров рабочего поля, мощности источника и интенсивности эксплуатации.
Размер рабочего поля
Рабочая зона должна соответствовать используемому формату листа и размерам выпускаемых деталей.
При подборе учитываем:
  • длину и ширину листа;
  • максимальный вес заготовки;
  • способ загрузки;
  • размеры деталей;
  • доступное место в цехе;
  • необходимость обработки нестандартных листов.
Источник плазмы
Источник выбирается под материал, рабочую толщину, скорость и требования к качеству реза.
При подборе оцениваем:
  • силу тока;
  • рабочую толщину;
  • максимальную толщину прожига;
  • продолжительность включения;
  • качество дуги;
  • ресурс расходных элементов;
  • доступность сопел и электродов;
  • требования к компрессору;
  • возможность дальнейшего обслуживания.
Мощный источник сам по себе не гарантирует качественный результат. Важно, чтобы вся система была правильно согласована.
Компрессор и подготовка воздуха
Для работы плазменного источника требуется стабильная подача чистого и сухого воздуха.
При подборе проверяем:
  • необходимое давление;
  • производительность компрессора;
  • объём ресивера;
  • наличие осушителя;
  • систему фильтрации;
  • допустимое содержание влаги и масла;
  • запас производительности.
Загрязнённый или влажный воздух ухудшает качество реза и ускоряет износ сопел и электродов.
Электропитание и условия установки
До поставки оборудования проверяем:
  • доступное напряжение;
  • выделенную мощность;
  • требования к заземлению;
  • качество электросети;
  • необходимость стабилизатора;
  • параметры компрессора;
  • размеры проёмов;
  • несущую способность пола;
  • возможность разгрузки;
  • размещение вытяжной системы.
Это позволяет заранее подготовить площадку и избежать непредвиденных затрат после доставки оборудования.
Почему нельзя выбирать плазменный станок только по силе тока
Сила тока — важный, но не единственный параметр.
Два станка с одинаковым источником могут отличаться по:
  • скорости;
  • точности;
  • качеству кромки;
  • жёсткости портала;
  • системе приводов;
  • контролю высоты;
  • программному обеспечению;
  • расходу воздуха;
  • ресурсу расходных элементов;
  • устойчивости при серийной работе.
Неоднократно сталкивались с предложениями, где указывалась высокая максимальная толщина, но не объяснялось, с какой скоростью и качеством оборудование сможет работать на таком металле.

Поэтому команда ИМПОРТ ПРОФИ оценивает станок комплексно и заранее объясняет его реальные возможности и ограничения.
Наша задача — подобрать оборудование, которое будет стабильно выполнять необходимую работу, а не просто показывать привлекательные цифры в коммерческом предложении.
Что входит в поставку
Сопровождает проект от первичного запроса до передачи оборудования заказчику.
  • 1. Сбор технической информации
    Изучаем чертежи, фотографии деталей, параметры металла, объём производства и требования к готовым изделиям.
  • 2. Подбор оборудования
    Определяем необходимый тип станка, усилие, длину гибки, количество осей ЧПУ, параметры заднего упора и дополнительную комплектацию.
  • 3. Поиск и проверка производителя
    Работаем с налаженной базой китайских заводов и подбираем производителя, который способен изготовить оборудование в требуемой конфигурации.
  • 4. Согласование технического задания
    До размещения заказа фиксируем характеристики, комплектацию, компоненты, инструмент, систему управления и дополнительные опции.
  • 5. Контроль изготовления
    Контролируем выполнение согласованного технического задания и взаимодействуем с заводом в процессе производства оборудования.
  • 6. Проверка перед отправкой
    Организуем проверку комплектации и основных функций станка до его отправки из Китая.
    При необходимости запрашиваем фото- и видеоотчёт, проверяем маркировку, внешний вид и соответствие согласованной спецификации.
  • 7. Доставка в Россию
    Организуем перевозку, таможенное оформление и доставку оборудования до предприятия заказчика.
  • 8. Документы и сопровождение
    Передаём комплект сопроводительной документации и остаёмся на связи после поставки оборудования.
Преимущества работы с ИМПОРТ ПРОФИ
  • Прямое взаимодействие с заводами Китая
    Работаем напрямую с производителями и не формируем длинную цепочку посредников.
  • Подбор под технологическую задачу
    Начинаем не с каталога станков, а с анализа деталей, материалов, нагрузки и требований производства.
  • Налаженная база производителей
    Большой опыт поставки промышленного оборудования и понимаем, какие заводы способны обеспечить необходимое качество и комплектацию.
  • Честные характеристики
    Не ориентируемся исключительно на максимальные показатели из рекламного описания. Объясняем реальные возможности и ограничения оборудования.
  • Контроль комплектации
    До отправки проверяем, соответствует ли оборудование согласованной спецификации.
  • Доставка по России
    Организуем поставки листогибочных станков в регионы России с сопровождением на всех этапах.
Дополнительная комплектация
Дополнительная комплектация лазерных станков
Примеры изделий на оборудовании
Для каких производств подходят плазменные станки
Поставляем оборудование для предприятий, работающих в направлениях:
  • металлообработка;
  • производство металлоконструкций;
  • машиностроение;
  • строительство;
  • судостроение;
  • производство сельскохозяйственной техники;
  • изготовление опор и закладных деталей;
  • производство вентиляционного оборудования;
  • изготовление ворот и ограждений;
  • выпуск дорожных и строительных конструкций;
  • обработка труб и профиля;
  • раскрой толстолистового металла.
Часто задаваемые вопросы
Узнайте точную стоимость оборудования для вашего производства прямо сейчас.
Оставьте заявку, и наш специалист свяжется с вами для консультации и подбора оптимального решения.
Отправляя форму, подтверждаете согласие на обработку персональных данных и условия Политики конфиденциальности.